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水泥SCR脫硝

admin_hbcy — Fri, 03 Jan 2025 02:00:39 +0000

水泥SCR脫硝技術(shù)是水泥行業(yè)實現(xiàn)氮氧化物（NOx）超低排放的重要手段。SCR（選擇性催化還原）技術(shù)通過在高溫條件下向煙氣中噴入氨水或尿素等還原劑，在催化劑的作用下將NOx還原為氮氣和水，從而達到脫硝的目的。該技術(shù)具有脫硝效率高、氨逃逸量低、無二次污染等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于電力、鋼鐵和水泥等行業(yè)。

在水泥行業(yè)，SCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用主要集中在高溫高塵、高溫中塵和中低溫低塵三種布置方式。其中，高溫高塵布置方式因其能夠充分利用高溫?zé)煔獾膬?yōu)勢，運行穩(wěn)定且對熟料生產(chǎn)影響較小，被廣泛應(yīng)用。然而，該布置方式也存在催化劑磨損和堵塞的風(fēng)險，需要采用耐磨抗堿金屬中毒的催化劑。

近年來，隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，水泥行業(yè)對NOx排放的要求越來越嚴(yán)格。傳統(tǒng)的SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)雖然成本較低，但脫硝效率有限，難以滿足小于150mg/Nm3甚至更低的排放標(biāo)準(zhǔn)。相比之下，SCR技術(shù)因其高效的脫硝能力（可達85%以上），逐漸成為水泥行業(yè)超低排放的首選技術(shù)。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用也面臨一些挑戰(zhàn)。例如，催化劑中毒問題（如鉈元素引起的中毒）會影響脫硝效率；此外，氨逃逸控制也是一個重要問題，氨逃逸量需嚴(yán)格控制在3ppm以下，以避免對環(huán)境造成二次污染。為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，行業(yè)內(nèi)不斷優(yōu)化工藝流程，開發(fā)新型催化劑，并結(jié)合低氮燃燒和SNCR技術(shù)進行聯(lián)合脫硝。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)中的應(yīng)用前景廣闊，但仍需解決催化劑性能、氨逃逸控制等問題，以進一步提升其經(jīng)濟性和可靠性。

SNCR+SCR脫硝的優(yōu)勢

admin_hbcy — Fri, 20 Dec 2024 09:06:39 +0000

SNCR（選擇性非催化還原）和SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)各有其優(yōu)缺點，而將兩者結(jié)合使用的SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)則在許多方面表現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)能夠顯著提高脫硝效率。通過SNCR階段初步去除部分NOx，再利用SCR階段進一步處理剩余的NOx，整體脫硝效率可以達到80%以上，甚至在某些情況下可以達到90%以上。這種組合方式不僅彌補了單一技術(shù)的不足，還充分利用了兩種技術(shù)的優(yōu)點。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)在經(jīng)濟性方面具有明顯優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)初步降低了NOx濃度，因此SCR階段所需的催化劑用量和反應(yīng)器體積得以減少，從而降低了整體投資和運行成本。此外，由于催化劑用量減少，系統(tǒng)的壓降也相應(yīng)減小，這進一步降低了運行費用。

第三，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)具有良好的空間適應(yīng)性。由于SCR反應(yīng)塔體積較小，特別適合空間受限的場合。同時，該技術(shù)簡化了還原劑噴射系統(tǒng)的設(shè)計，無需設(shè)置復(fù)雜的旁路系統(tǒng)，減少了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度和對場地的要求。

第四，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制優(yōu)勢。由于SNCR階段已經(jīng)進行了初步脫硝，SCR階段主要處理未反應(yīng)的NOx，因此氨逃逸率較低，通常小于4mg/Nm3。此外，由于減少了催化劑用量，有助于控制SO2向SO3的轉(zhuǎn)化，從而減少NH4HSO4的生成，降低對下游設(shè)備的腐蝕危害。

SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)高效的NOx去除，還能在經(jīng)濟性和空間適應(yīng)性方面提供顯著優(yōu)勢，并且具有較低的氨逃逸率和腐蝕控制能力。這種技術(shù)適用于燃煤電廠、垃圾焚燒爐等多種工業(yè)應(yīng)用場景，是一種成熟且高效的煙氣治理方案。

SCR脫硝——使用氨水脫硝過程

admin_hbcy — Fri, 13 Dec 2024 03:15:54 +0000

SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于燃煤電廠和工業(yè)爐窯煙氣處理的環(huán)保技術(shù)，其主要目的是將煙氣中的氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為無害的氮氣（N2）和水（H2O）。在SCR脫硝過程中，氨水常被用作還原劑。

SCR脫硝的基本流程如下：

氨水制備：氨水通常以20%的質(zhì)量濃度提供，通過氨水泵從儲罐中抽出，并經(jīng)過稀釋處理，形成適合反應(yīng)的濃度，例如5%的氨水溶液。

氨水蒸發(fā)：在SCR系統(tǒng)中，氨水通過蒸發(fā)器加熱轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，然后與空氣混合，形成合適的氨氣濃度，通常為5%左右。

噴射系統(tǒng)：蒸發(fā)后的氨氣通過噴槍均勻地噴入SCR反應(yīng)器入口煙道中，與煙氣充分混合。噴槍的設(shè)計需要確保氣態(tài)氨和煙氣的均勻混合，以提高脫硝效率。

SCR反應(yīng)器：在SCR反應(yīng)器內(nèi)，氨氣在催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣和水。SCR催化劑通常由V2O5、WO3及MoO3等金屬氧化物組成，工作溫度范圍為320℃至430℃。

煙氣處理：經(jīng)過SCR反應(yīng)器處理后的凈煙氣，通過除塵器、引風(fēng)機等設(shè)備進一步處理后排放。SCR系統(tǒng)通常布置在鍋爐尾部，以確保煙氣在進入電除塵器或脫硫系統(tǒng)之前完成脫硝。

氨逃逸控制：為了減少氨逃逸，SCR系統(tǒng)通常配備聲波吹灰器，定時對催化劑進行吹掃，以保持催化劑活性并延長其使用壽命。

經(jīng)濟性分析：SCR脫硝技術(shù)在電廠低質(zhì)量濃度NOx的脫除中具有顯著的經(jīng)濟效益，尤其是在需要滿足超低排放要求的情況下，通過增設(shè)脫硝催化劑層數(shù)可以進一步提高脫硝效率。

SCR脫硝技術(shù)通過使用氨水作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O，從而達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)不僅適用于燃煤電廠，也廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯等領(lǐng)域的煙氣治理。

水泥窯煙氣SCR脫硝

admin_hbcy — Wed, 11 Dec 2024 05:48:44 +0000

水泥窯煙氣SCR脫硝技術(shù)是一種用于減少水泥生產(chǎn)過程中氮氧化物（NOx）排放的重要技術(shù)。SCR（選擇性催化還原）脫硝技術(shù)因其高效的脫硝效率和良好的氨逃逸控制能力，被廣泛應(yīng)用于水泥行業(yè)的煙氣治理中。

SCR脫硝技術(shù)的基本原理是在催化劑的作用下，向溫度在160~400℃的煙氣中噴入氨水，選擇性地與NOx反應(yīng)，生成氮氣和水，從而達到脫硝的目的。SCR脫硝技術(shù)具有高脫硝效率，通常可以達到90%以上，且不會造成環(huán)境污染。

在水泥窯煙氣處理中，SCR脫硝技術(shù)可以分為高溫脫硝和中低溫脫硝兩種工藝路線。高溫脫硝技術(shù)通常將SCR反應(yīng)塔設(shè)置在煙氣余熱鍋爐之后，利用余熱鍋爐中煙氣粉塵的自分離沉降作用，降低進入SCR反應(yīng)塔的煙氣粉塵濃度，減少催化劑磨損和堵塞風(fēng)險。中低溫脫硝技術(shù)則對催化劑材料性能有新的要求，如中低溫催化反應(yīng)活性和高抗硫堿特性。

SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計包括反應(yīng)塔設(shè)計、吹灰系統(tǒng)設(shè)計、噴氨系統(tǒng)設(shè)計以及自動控制與檢測系統(tǒng)。通過優(yōu)化設(shè)計，可以實現(xiàn)SCR脫硝系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和高效脫硝效果。工程應(yīng)用案例顯示，中低溫SCR脫硝系統(tǒng)在長興南方熟料產(chǎn)量6400t/d運行情況下的氨水消耗小于2kg/t，系統(tǒng)脫硝熟料氨水成本在1.75元/t左右，可實現(xiàn)NOx排放值小于50mg/Nm3。

然而，SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)中的應(yīng)用也面臨一些挑戰(zhàn)。例如，水泥窯尾煙氣的粉塵濃度顯著高于燃煤鍋爐，這增加了SCR脫硝系統(tǒng)的運行難度。此外，SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用相對較晚，相關(guān)項目運行時間相對較短，且NOx控制排放的指標(biāo)普遍較為寬松。

為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，一些研究和實踐表明，通過結(jié)合低氮燃燒、分級燃燒和SNCR（選擇性非催化還原）技術(shù)，可以進一步提高脫硝效率并滿足更嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。例如，在某些歐洲水泥廠中，SCR裝置在某一段時間內(nèi)實現(xiàn)了200mg/m3以下的排放水平，證明SCR技術(shù)是可行的。

SCR脫硝技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用前景廣闊，但需要針對水泥窯煙氣的具體特性進行優(yōu)化設(shè)計和工藝調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的脫硝效果和經(jīng)濟效益。

SCR煙氣脫硝設(shè)備煙道設(shè)計的基本內(nèi)容

admin_hbcy — Wed, 04 Dec 2024 06:44:45 +0000

SCR系統(tǒng)煙道布置的要點是:煙道的形狀或結(jié)構(gòu)應(yīng)先依照設(shè)計規(guī)范進行規(guī)劃，然后由計算機流體模擬和物理模型進行驗證確認(rèn)。
合理設(shè)置膨脹節(jié)，避免煙道的膨脹對鍋爐本體及SCR反應(yīng)器產(chǎn)生影響。
根據(jù)CFD分析結(jié)果確定導(dǎo)流板的位置、形狀和數(shù)量，根據(jù)煙氣流速和飛灰分布情況確定防磨板設(shè)置的位置。
煙道采用內(nèi)、外支撐結(jié)合的形式，受力好，用材省。由于煙道尺寸大且使用溫度高(400℃左右)，單獨采用內(nèi)支撐或外支撐結(jié)構(gòu)形式都不合適，需采用內(nèi)、外支撐組合形式。內(nèi)采用內(nèi)撐桿結(jié)構(gòu)，外采用加固肋結(jié)構(gòu)。
煙氣系統(tǒng)的設(shè)計必須保證灰塵在煙道的沉積不會對運行產(chǎn)生影響，在必要的地方設(shè)置清灰裝置，對于煙道中灰塵的聚集，需要根據(jù)規(guī)程合理選取積灰荷載。
煙道系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮可能發(fā)生的運行條件，合理選擇設(shè)計參數(shù)(如度、壓力、風(fēng)載、雪載、地震荷載)。
根據(jù)煙氣運行溫度，合理選擇煙道體材質(zhì)，保證系統(tǒng)安全運行。
根據(jù)煙氣流速和灰塵含量，合理考慮系統(tǒng)的防磨耐腐措施。
合理布置SCR系統(tǒng)運行和性能試驗所需要的測試孔和裝置。

SCR脫硝——反應(yīng)器

admin_hbcy — Fri, 29 Nov 2024 03:41:36 +0000

SCR脫硝反應(yīng)器是選擇性催化還原（SCR）技術(shù)中的核心設(shè)備，主要用于處理煙氣中的氮氧化物（NOx）。SCR技術(shù)通過催化劑在有氧條件下將NOx與氨（NH3）反應(yīng)，生成無害的氮氣（N2）和水蒸氣（H2O），從而實現(xiàn)脫硝目的。SCR反應(yīng)器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的高溫通道內(nèi)，煙氣溫度一般在300℃至420℃之間，這個溫度范圍適合SCR反應(yīng)進行。

SCR反應(yīng)器內(nèi)部裝有催化劑模塊，煙氣從上向下流動，通過催化劑層時發(fā)生還原反應(yīng)，將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O。為了確保反應(yīng)效果，反應(yīng)器內(nèi)通常設(shè)有多個催化劑層，并配備導(dǎo)流和均流裝置，以保證煙氣與氨氣充分混合和均勻分布。此外，反應(yīng)器的設(shè)計還需考慮耐高溫、抗磨損以及防止催化劑堵塞等因素。

SCR脫硝反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于燃煤、燃氣、燃油鍋爐等多種工業(yè)領(lǐng)域，具有高效、穩(wěn)定的特點，脫硝效率通常可達80%至95%。然而，SCR技術(shù)也存在一定的局限性，如初始投資和運行成本較高，催化劑需要定期更換，且對煙氣溫度有一定要求。

SCR脫硝系統(tǒng)

admin_hbcy — Mon, 25 Nov 2024 03:45:00 +0000

SCR脫硝系統(tǒng)（選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)）是一種用于減少煙氣中氮氧化物（NOx）排放的技術(shù)。其基本原理是在催化劑的作用下，使用還原劑（如氨、液氨或尿素）將NOx選擇性地還原為無害的氮氣（N2）和水（H2O）。SCR技術(shù)廣泛應(yīng)用于燃煤電廠、燃氣輪機等工業(yè)領(lǐng)域，具有高效、穩(wěn)定的特點。

SCR脫硝系統(tǒng)通常由多個子系統(tǒng)組成，包括反應(yīng)器/催化劑系統(tǒng)、煙氣/氨混合系統(tǒng)、氨儲備與供應(yīng)系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。具體來說，SCR系統(tǒng)一般布置在鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間，通過催化劑降低反應(yīng)活化能，使脫硝反應(yīng)在較低溫度下進行，通常在300℃到400℃之間。

SCR脫硝過程中的主要化學(xué)反應(yīng)包括：

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

6NO2 + 8NH3 → 7N2 + 12H2O

NO + NO2 + 2NH3 → 2N2 + 3H2O

SCR系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備包括稀釋風(fēng)機、靜態(tài)混合器、氨噴射格柵等，整個系統(tǒng)通過DCS（分布式控制系統(tǒng)）、PLC（可編程邏輯控制器）等設(shè)備進行控制。此外，為了確保系統(tǒng)的高效運行，還需要傳感器和監(jiān)測設(shè)備來實時監(jiān)控NOx含量、溫度、壓力和流速等參數(shù)。

SCR脫硝技術(shù)的優(yōu)勢在于其高脫硝效率（可達80%至95%），并且能夠有效減少氨逃逸量，同時具備較低的運行成本和較高的安全性。然而，該技術(shù)也面臨一些挑戰(zhàn)，如催化劑的選擇和設(shè)計需要考慮煙氣組分以及操作條件，以確保最佳的脫硝效果和催化劑壽命。

SCR脫硝系統(tǒng)是一種成熟且廣泛應(yīng)用的煙氣凈化技術(shù)，通過精確控制噴氨和優(yōu)化反應(yīng)條件，可以實現(xiàn)高效的氮氧化物去除，同時減少對環(huán)境的影響。

SNCR和SCR聯(lián)合脫硝

admin_hbcy — Fri, 15 Nov 2024 06:10:53 +0000

SCR（選擇性催化還原）和SNCR（選擇性非催化還原）聯(lián)合脫硝技術(shù)是一種結(jié)合了兩種技術(shù)優(yōu)點的先進工藝，旨在提高脫硝效率并降低運行成本。該技術(shù)的工作原理是先在爐膛高溫區(qū)域（通常為850℃至1150℃）使用SNCR技術(shù)噴射還原劑（如尿素或氨水），初步脫除部分NOx，然后利用逃逸的氨在SCR反應(yīng)器中進一步與未被還原的NOx反應(yīng)，實現(xiàn)更高效率的脫硝。

SNCR技術(shù)無需催化劑，反應(yīng)系統(tǒng)簡單，脫硝效率一般在30%至70%之間，但存在氨逃逸量較大和脫硝效率不穩(wěn)定的問題。SCR技術(shù)則通過催化劑在較低溫度下（通常為300℃至420℃）將NOx轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水，脫硝效率可達90%以上，但其建設(shè)和運行成本較高。

SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)充分利用了SNCR低成本和SCR高效率的特點，通過兩者的結(jié)合，可以有效提高脫硝效率，并減少氨逃逸和二次污染。例如，在某些項目中，SNCR+SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)的脫硝效率可達55%至85%，并且能夠?qū)⒌趸锱欧艥舛瓤刂圃谳^低水平。

此外，SNCR-SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)還具有空間適應(yīng)性強、系統(tǒng)壓降小等優(yōu)點，適用于燃煤電廠、工業(yè)鍋爐等對脫硝效率要求高且希望降低成本的場合。隨著環(huán)保要求的提高和技術(shù)的進步，這種聯(lián)合脫硝技術(shù)在煙氣處理領(lǐng)域展現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景和潛力。

SCR脫硝技術(shù)

admin_hbcy — Fri, 08 Nov 2024 09:03:52 +0000

煙氣SCR脫硝技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)排放控制的環(huán)保技術(shù)，主要用于將煙氣中的氮氧化物（NOx）轉(zhuǎn)化為無害的氮氣和水。SCR代表選擇性催化還原（Selective Catalytic Reduction），其工作原理是在催化劑的作用下，通過向煙氣中注入還原劑（如氨或尿素），在一定溫度條件下，選擇性地將NOx還原為N2和H2O。

SCR脫硝技術(shù)具有高效、環(huán)保的特點，通常脫硝效率可以達到85%以上，甚至在某些情況下可以達到90%以上。SCR系統(tǒng)通常包括催化劑、氨噴射系統(tǒng)以及還原劑的儲存與供應(yīng)系統(tǒng)。SCR技術(shù)在燃煤電廠、燃氣輪機等高排放NOx的場所得到了廣泛應(yīng)用。

SCR脫硝過程中，催化劑的選擇和反應(yīng)條件對脫硝效率有重要影響。適宜的反應(yīng)溫度、氨氣摩爾比、入口NOx濃度等因素都會影響脫硝效率。此外，催化劑的類型也會影響反應(yīng)的活性和效率，常見的催化劑載體包括TiO2，活性成分則可能是V2O5、WO3或MoO3等。

SCR技術(shù)不僅能夠有效去除NOx，還可以減少其他污染物的排放，例如二噁英。然而，SCR技術(shù)也存在一定的局限性，比如需要較高的初始投資和運行成本，以及對操作條件的嚴(yán)格要求。

總體而言，SCR脫硝技術(shù)因其高效性和環(huán)保性，在全球范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用，并且隨著技術(shù)的不斷改進和優(yōu)化，其應(yīng)用前景仍然十分廣闊。

SCR脫硝技術(shù)的應(yīng)用

admin_hbcy — Mon, 04 Nov 2024 08:24:37 +0000

SCR脫硝技術(shù)，即選擇性催化還原技術(shù)，是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域中的煙氣脫硝方法。其核心原理是在催化劑的作用下，向溫度約為280～420℃的煙氣中噴入氨水或尿素等還原劑，將NOx還原為氮氣和水蒸氣，從而減少氮氧化物的排放。

SCR脫硝技術(shù)在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。例如，在電力行業(yè)中，該技術(shù)被用于燃煤電廠和燃氣輪機機組，以降低NOx排放，滿足環(huán)保要求。此外，SCR技術(shù)也被應(yīng)用于水泥行業(yè)，如河南登封宏昌水泥和山東濟寧海螺水泥等企業(yè)采用高溫中塵SCR技術(shù)和高溫高塵SCR技術(shù)，有效控制了水泥窯煙氣中的NOx排放。

在鋼鐵工業(yè)中，SCR技術(shù)逐步成為主流脫硝技術(shù)，占比超過70%，主要用于處理燒結(jié)/球團煙氣和日用玻璃爐窯煙氣等低溫?zé)煔獾拿撓?。此外，SCR技術(shù)還被應(yīng)用于玻璃廠、垃圾焚燒廠等其他工業(yè)領(lǐng)域，以應(yīng)對復(fù)雜的煙氣條件和滿足嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

SCR脫硝技術(shù)因其高效、穩(wěn)定的特點，在國內(nèi)外得到了廣泛推廣和應(yīng)用。其優(yōu)勢在于能夠顯著降低NOx排放，同時具有較高的脫硝效率（通?？蛇_80%~95%），并且適應(yīng)性強，適用于新建和改造的各種規(guī)模電廠及其他工業(yè)設(shè)施。