（1）吸收劑的選擇與制備

• 石灰石/石灰質(zhì)量：確保石灰石或石灰的純度、粒度和活性，以保證脫硫效率。
• 漿液濃度控制：濕法脫硫中，石灰石漿液的濃度需控制在合理范圍（通常為20%-30%），過高或過低都會(huì)影響脫硫效果。
• 吸收劑供應(yīng)穩(wěn)定性：確保吸收劑連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，避免因供應(yīng)中斷導(dǎo)致脫硫效率下降。

（2）吸收塔運(yùn)行管理

• pH值控制：吸收塔內(nèi)漿液的pH值通?？刂圃?.0-5.8之間，過低會(huì)降低脫硫效率，過高可能導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢。
• 液氣比優(yōu)化：合理控制漿液與煙氣的比例，確保充分接觸和反應(yīng)。
• 防止結(jié)垢和堵塞：定期清洗噴嘴、管道和除霧器，防止結(jié)垢和堵塞影響系統(tǒng)運(yùn)行。

（3）副產(chǎn)品處理

• 石膏脫水：確保石膏脫水系統(tǒng)的正常運(yùn)行，控制石膏含水率（通常低于10%）。
• 廢水處理：脫硫廢水含有重金屬和懸浮物，需經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。

（4）設(shè)備防腐

• 材料選擇：吸收塔、管道等設(shè)備需采用耐腐蝕材料（如玻璃鋼、合金鋼等）。
• 防腐涂層：定期檢查和維護(hù)防腐涂層，防止設(shè)備腐蝕。

2.?脫硝過程注意事項(xiàng)

（1）SCR脫硝系統(tǒng)

• 催化劑管理：
  • 活性監(jiān)測：定期檢測催化劑活性，及時(shí)清洗或更換失效催化劑。
  • 防止中毒：避免催化劑因煙氣中的砷、堿金屬等物質(zhì)中毒。
• 氨噴射控制：
  • 氨逃逸控制：精確控制氨噴射量，避免過量氨逃逸造成二次污染。
  • 均勻噴射：確保氨氣在煙氣中均勻分布，提高脫硝效率。
• 溫度控制：
  • SCR反應(yīng)溫度通常控制在300℃-400℃，溫度過高或過低都會(huì)影響催化劑活性和脫硝效率。

（2）SNCR脫硝系統(tǒng)

• 反應(yīng)溫度控制：SNCR反應(yīng)的適宜溫度為850℃-1100℃，需確保煙氣溫度在反應(yīng)窗口內(nèi)。
• 還原劑選擇：尿素或氨水作為還原劑時(shí)，需確保其純度和噴射量。
• 混合均勻性：確保還原劑與煙氣充分混合，以提高脫硝效率。

煙氣脫硫脫硝過程中需要注意吸收劑管理、設(shè)備運(yùn)行、參數(shù)控制、安全環(huán)保以及維護(hù)檢修等多個(gè)方面的細(xì)節(jié)。通過精細(xì)化管理和優(yōu)化運(yùn)行，可以確保系統(tǒng)高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低污染物排放，同時(shí)延長設(shè)備壽命，減少運(yùn)行成本。