2NaHCO??→?Na?CO??+?H?O?+?CO?↑Na?CO??+?SO??+??O??→?Na?SO??+?CO?↑
| 對比項 | SDS干法脫硫 | 石灰石-石膏濕法 |
|---|---|---|
| 工藝原理 | 干粉噴射，氣固反應 | 漿液噴淋，氣液反應 |
| 耗水量 | 無 | 大量用水 |
| 副產品 | 干態(tài)脫硫灰（Na?SO?） | 濕石膏（CaSO?·2H?O） |
| 系統(tǒng)腐蝕 | 低 | 高（需防腐材料） |
| 適用煙氣溫度 | 120~300℃ | 需降溫至50~60℃ |
注意：SDS工藝需嚴格控制脫硫劑粒徑和噴射均勻性，否則可能造成局部脫硫效率下降或管道堵塞。
]]>干法脫硫的優(yōu)勢：
工藝簡單：干法脫硫的工藝流程相對簡單，設備簡單，占地面積小，投資和運行費用較低。
能耗低：干法脫硫過程中不需要大量的水和能源，因此可以節(jié)省能源消耗，降低生產成本。
無腐蝕問題：由于不涉及大量水和化學反應，設備腐蝕程度較輕，延長了設備的使用壽命。
副產物易于處理：干法脫硫產生的副產品通常是干燥的，更易于處理和運輸。
無需污水處理系統(tǒng)：干法脫硫不需要額外的水處理系統(tǒng)，節(jié)約水資源，避免了廢水處理的需求。
適用于低硫含量氣體：干法脫硫特別適合于含硫量較低的氣體，如天然氣、油田氣等。
濕法脫硫的優(yōu)勢：
高脫硫效率：濕法脫硫通常具有較高的脫硫效率，可達90%以上，甚至更高。
煙氣脫硫的基本原理及方法
煙氣脫硫的基本原理及方法
技術成熟：濕法脫硫技術較為成熟，生產運行安全可靠，適用范圍廣。
副產品易處理：濕法脫硫產生的副產品如石膏等可以回收利用，作為建筑材料或肥料。
反應速度快：濕法脫硫的氣液反應速度快，能夠迅速將煙氣中的二氧化硫轉化為硫酸鹽。
適用性強：濕法脫硫適用于各種規(guī)模的氣體處理，尤其在大型脫硫廠中廣泛應用。
然而，每種方法也存在一些劣勢。例如，干法脫硫的脫硫效率通常低于濕法脫硫，并且設備龐大、投資大。而濕法脫硫則面臨設備復雜、運行維護成本高、能耗高等問題。
選擇合適的脫硫技術需要根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮。例如，在水資源緊張的地區(qū)，干法脫硫可能更為合適；而在需要高效脫硫且副產品可回收利用的情況下，濕法脫硫可能是更好的選擇。
]]>優(yōu)點：
投資和運行成本低：干法脫硫系統(tǒng)相對簡單，設備較少，因此建設資金和運行費用較低。
占地面積?。河捎谠O備簡單，不需要復雜的水處理系統(tǒng)，因此占地面積較小，節(jié)約空間。
操作簡便：干法脫硫工藝過程簡單，操作方便，故障率低，維護費用低。
無廢水排放：干法脫硫不產生廢水和廢氣，環(huán)保無毒，副產品為固態(tài)，無二次污染。
脫硫精度高：某些干法脫硫技術如SDS碳酸氫鈉干法脫硫，脫硫效率可達95%。
安全性高：脫硫劑和脫硫渣均為干態(tài)，系統(tǒng)設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕。
能耗低：凈化后的煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不需要二次加熱。
缺點：
反應速度慢：干法脫硫的反應速度相對較慢，脫硫效率較低，尤其對含高濃度硫的氣體不適應。
設備龐大：盡管設備簡單，但某些干法脫硫技術需要多個設備進行切換操作，設備龐大。
技術要求高：操作技術要求較高，需要專業(yè)的操作人員進行管理。
適用范圍有限：對于入口硫含量較高的氣體，干法脫硫效果不佳，通常需要先用濕法粗脫硫后，再用干法精脫。
干法脫硫技術具有投資少、占地面積小、操作簡便、無廢水排放等優(yōu)點，但在反應速度、設備規(guī)模和技術要求等方面存在一定的不足。因此，在選擇脫硫技術時，應根據具體應用場景和需求進行綜合考慮。
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