SCR脫硝的基本流程如下：

氨水制備：氨水通常以20%的質(zhì)量濃度提供，通過氨水泵從儲罐中抽出，并經(jīng)過稀釋處理，形成適合反應(yīng)的濃度，例如5%的氨水溶液。

氨水蒸發(fā)：在SCR系統(tǒng)中，氨水通過蒸發(fā)器加熱轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氨，然后與空氣混合，形成合適的氨氣濃度，通常為5%左右。

噴射系統(tǒng)：蒸發(fā)后的氨氣通過噴槍均勻地噴入SCR反應(yīng)器入口煙道中，與煙氣充分混合。噴槍的設(shè)計需要確保氣態(tài)氨和煙氣的均勻混合，以提高脫硝效率。

SCR反應(yīng)器：在SCR反應(yīng)器內(nèi)，氨氣在催化劑的作用下與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮氣和水。SCR催化劑通常由V2O5、WO3及MoO3等金屬氧化物組成，工作溫度范圍為320℃至430℃。

煙氣處理：經(jīng)過SCR反應(yīng)器處理后的凈煙氣，通過除塵器、引風機等設(shè)備進一步處理后排放。SCR系統(tǒng)通常布置在鍋爐尾部，以確保煙氣在進入電除塵器或脫硫系統(tǒng)之前完成脫硝。

氨逃逸控制：為了減少氨逃逸，SCR系統(tǒng)通常配備聲波吹灰器，定時對催化劑進行吹掃，以保持催化劑活性并延長其使用壽命。

經(jīng)濟性分析：SCR脫硝技術(shù)在電廠低質(zhì)量濃度NOx的脫除中具有顯著的經(jīng)濟效益，尤其是在需要滿足超低排放要求的情況下，通過增設(shè)脫硝催化劑層數(shù)可以進一步提高脫硝效率。

SCR脫硝技術(shù)通過使用氨水作為還原劑，在催化劑的作用下將NOx轉(zhuǎn)化為N2和H2O，從而達到環(huán)保排放標準。該技術(shù)不僅適用于燃煤電廠，也廣泛應(yīng)用于工業(yè)爐窯等領(lǐng)域的煙氣治理。

氨水

優(yōu)點：氨水的生產(chǎn)成本較低，維護量和人工量也較少。此外，氨水適用于溫度較低條件下的脫硝，氨水理論熱解溫度為180℃，適用于煙氣溫度較低的SCR催化還原系統(tǒng)。

缺點：20%以上氨水屬于危險化學品，20%以下氨水不屬于?；?。氨水具有多種危險特性，包括易燃、易爆、有毒和腐蝕性等，氨水在儲存和使用過程中需要特別注意防火和防爆措施，此外，氨水具有刺激性氣味，容易揮發(fā)，對皮膚、黏膜和眼睛有刺激作用。

尿素

尿素制氨工藝的主要可分為尿素溶液制備與存儲以及尿素分解制氨兩部分。根據(jù)尿素分解制氨工藝的不同，尿素制氨工藝分為尿素水解工藝和尿素熱解工藝。

優(yōu)點：尿素熱解理論溫度為350℃，適用于中高溫煙氣溫度的SCR催化還原系統(tǒng)。尿素制氨系統(tǒng)解決了氨水的裝卸、運輸、儲存等過程中的安全問題，安全性和便捷性較高。

缺點：尿素溶解需要人工操作。

其它以前液氨作為強效脫硝還原劑也被經(jīng)常使用，近年來因其本身具有高度的危險性（液氨需在壓力容器中儲存和運輸，一旦泄漏，會迅速蒸發(fā)成氣體，對人體健康造成嚴重威脅，如呼吸道刺激、眼睛燒傷甚至死亡。此外，液氨的泄漏還可能導(dǎo)致環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕問題）已逐步被尿素取代。

所以建議脫硝還原劑用量大的首選尿素作為還原劑，脫硝還原劑用量較小的首選20%以下的氨水作為還原劑。