影響脫硝效率的因素

1)煙氣溫度，溫度偏低運行時，煙氣中的銨鹽、硫酸、水和其他凝結(jié)物低于各自的露點溫度，催化劑會將其吸入孔內(nèi)，溫度升高時，這些物質(zhì)蒸發(fā)將導(dǎo)致催化劑孔內(nèi)壓力增大，產(chǎn)生的機械應(yīng)力可能造成催化劑損壞。低溫也會導(dǎo)致硫酸銨的生成增加堵塞的幾率。溫度偏高，催化劑會燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑比表面下降，活性降低，甚至失活。

2)NH3/NO2，氨的逃逸率增加,在降脫硫脫硝低脫硝率的同時,也增加了凈化煙氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度,進(jìn)而造成二次污染。一般在設(shè)計過程中，NH3/NO的值控制在0.8～1.2的范圍內(nèi)比較合適，并且結(jié)合機組負(fù)荷的變化而變化。

3)入口NO2濃度，催化劑體積固定的情況下，隨著入口氮氧化物濃度的升高，催化劑孔道內(nèi)的負(fù)荷是逐漸增大的，這就會導(dǎo)致催化劑的脫硝效率下降。

停留時間即氮氧化物在催化劑活性位點上與活性物煙氣脫硫質(zhì)的反應(yīng)時間。時間過短，氮氧化物脫除力度不夠，脫硝效率下降；時間過長會阻止其他氮氧化物與活性位點結(jié)合反應(yīng)，脫硝效率下降。

濕法脫硫，特點是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端/除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點，所以脫硫后的煙氣需要加熱才能排出。

濕法煙氣脫硫的基本原理

氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收S02，物理吸收的特點是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。

物理吸收的程度，取決于氣—液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程就會進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨采用物理吸收法。